破解高精度制造難題的鋁合金解決方案

在智能手機多攝普及、自動駕駛視覺系統升級的浪潮下，CIS（CMOS圖像傳感器）的良率與穩定性成為行業痛點。東莞路登科技集團研發的鋁合金CIS載板治具，以航天級7系鋁合金為基材，通過納米級CNC加工與微弧氧化處理，將平面度控制在±0.01mm以內，為傳感器芯片提供如手術臺般的精準承托環境。

三大核心優勢重構行業標準

1. 熱力學穩定性革命
   蜂窩中空結構配合梯度散熱涂層，使載板在持續工作狀態下溫差波動≤1.5℃，有效解決傳統治具因熱膨脹導致的像素偏移問題。實測數據顯示，搭載該治具的產線產品MTBF（平均無故障時間）提升300%。

2. 全生命周期成本優化
   采用陽極硬化工藝的鋁合金表面硬度達HV500以上，抗磨損性能是鋼制治具的2.8倍。某頭部模組廠反饋，單套治具使用壽命突破50萬次循環，綜合維護成本下降67%。

3. 智能兼容性設計
   模塊化卡扣結構支持0.5-1.2英寸全尺寸CIS快速換型，配合RFID芯片可實時追溯治具使用數據。在5G攝像頭生產線實測中，換型時間從行業平均15分鐘壓縮至90秒。

賦能視覺感知新時代

該產品已通過ISO 14644-1 Class 5潔凈室認證，在暗電流控制、抗靜電干擾等關鍵指標上超越JEDEC標準。從索尼IMX系列到豪威OV系列，全球TOP5傳感器廠商中有3家將其納入核心供應鏈。

選擇即領先

當機器之眼需要更可靠的制造伙伴，東莞路登科技鋁合金CIS載板治具正以0.001mm的精度承諾，重塑光學產業的品質基線。現提供免費樣品測試服務，讓您的產線即刻體驗精密制造的代際跨越。