鑄鐵平臺在造型制芯時容易造成的一些問題鑄鐵平臺在造型制芯時容易造成的一些問題：
一. 在鑄件的表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂，用外觀檢查或機械加工可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：鐵液進(jìn)入砂型后，是型面層的水分向內(nèi)遷移，在離型面3-5mm的地方形成高水分帶，該處的強度大大的降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。 1.澆鑄的位置不當(dāng)，對于水平澆鑄的大平面鑄件（鑄鐵平臺），有時由于鐵液斷續(xù)覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂。
2.型砂的緊實度過硬或緊實不均勻。
防止的方法：
1.盡量使大平面朝下或置于側(cè)面，減少鐵液對上平面的烘烤面積和烘烤時間。
2.對于鑄鐵平臺這樣的大平面鑄件，澆鑄系統(tǒng)可分散布置，并適當(dāng)?shù)募哟髢?nèi)澆口的截面，縮短澆鑄的時間或傾斜澆鑄。
3.型砂的緊實度不宜過緊，要求均勻，并加強透氣。
4.手工造型時，局部的薄弱處，可插釘子加強。
二. 鑄鐵平臺由于造型制芯時造成的砂眼問題特征：
鑄件的空含有砂粒，用外觀檢查，機械加工或者磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.造型和合箱時的落砂，未清砂干凈。
2.濕型在澆注前的停留時間過長，使干燥部分或凸出部位脫落。
3.由于模型的結(jié)構(gòu)設(shè)計不太好，發(fā)生粘模，而砂型又
未修理好，或?qū)﹁T件拐彎處未搗圓角。
4.澆注系統(tǒng)的位置不合適，如直對砂芯，或澆口太小，鐵液的沖刷力大，破壞局部砂型。
防止的方法：
1.合箱前，將型腔內(nèi)的落砂清掃干凈，仔細(xì)合箱，并及時蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒。
2.合理選擇芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時壓碎。
3.縮短濕型在澆鑄前的停留時間。
4.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時，可壓出圓角。成批的生產(chǎn)中，模樣應(yīng)涂刷分型劑，以免粘模，并注意修理好損壞部位。
5.澆鑄系統(tǒng)位置和大小合適。
三. 鑄鐵平臺由于造型制芯時造成的氣孔問題特征：
局部的氣孔，鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔。
原因分析：
1.砂型緊實度過高，降低了透氣性。
2.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體。
3.砂型排氣不好，或通氣道堵塞。
防止的方法：
1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣通暢及平穩(wěn)流入鑄型。
2.起模和修型時，不宜刷水過多。
3.砂芯排氣要求通暢，合箱時，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆入，堵塞通氣道。
4.芯撐和冷鐵干凈，無銹。
5.砂型的緊實度要求均勻，不宜過緊。
6.對于鑄鐵平臺這樣的大平面鑄件，可采用傾斜澆鑄，出氣孔處稍高，以利排氣。
鑄鐵焊接平臺貯存方法與清理一般使用和保存鑄鐵平臺得當(dāng)?shù)脑挘渥鳂I(yè)面的精度可以維持兩年以上的時間，如果精度變化已經(jīng)影響了工件的正常使用們可以采用調(diào)試或者刮研的手法進(jìn)行正，鑄鐵平臺的理想使用壽命合一到50年以上，一般到10到20年是問題不大的。
關(guān)健在于在鑄鐵平臺平板的使用過程中不要長時間處于濕潤、腐蝕、過高或過低的溫度環(huán)境條件下，這樣能很大限度上保證鑄鐵平臺的使用壽命和工件作業(yè)質(zhì)量。
先，正確的使用和貯存方法直接關(guān)乎鑄鐵平臺的精度保持，在陽光的高溫暴曬下使用鑄鐵平臺進(jìn)行工件操作是被嚴(yán)格禁止的。
其次，同樣鑄鐵平臺也不適宜在氣溫較低的情況下放置，鑄鐵平臺的基面要與地面保持距離，避免和地面直接接觸，這樣可以顯著降低生銹的幾率，適當(dāng)也要涂抹一些防銹油。
再次，鑄鐵平臺至于高溫的環(huán)境中發(fā)生變形的幾率也會變大，適宜的溫度在15到25攝氏度之間為好。
鑄鐵平臺的檢定規(guī)程要求
1、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺檢定規(guī)格要求的鑄鐵平臺，發(fā)給檢定；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書，鑄鐵平臺的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。根據(jù)被檢鑄鐵平臺準(zhǔn)確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。
2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側(cè)面的表面粗糙度，用分度值為2′的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。
3、根據(jù)鑄鐵平臺檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質(zhì)量，用檢定工具(準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平板或平尺)以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數(shù)。
鑄鐵平臺裂痕：產(chǎn)生原因：收縮應(yīng)力和頂出或整緣時受力裂開造成。解決方法：
1、可以加大圓角；
2、檢查是否有熱點出現(xiàn)；
3、增壓的時間輕微改變；
4、增加或者縮短合模的時間；
5、增加拔模角；
6、增加頂出銷；
7、檢查模具是否有錯位、變形
8、檢查合金部分；鑄鐵平臺使用前，調(diào)整是比不可少的，調(diào)整可提升該部件在統(tǒng)一熱用上的可觀呈現(xiàn)性，相比較于其它運用技術(shù)來說，其鑄鐵平板則
應(yīng)該符合這個選購標(biāo)準(zhǔn)了，那么在此以下我們就一起來了解一下，有關(guān)鑄鐵平板在應(yīng)用時必用的調(diào)整方法。用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。
這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。
往往正確的調(diào)整方法才是為關(guān)鍵的，因為這一點是保證鑄鐵平板良好運用的重要因素，相比較于其它應(yīng)用現(xiàn)狀來說，其鑄鐵平板的可觀應(yīng)用特點則需要符合這一特點，畢竟這些方面都是提升鑄鐵平板良好運用的重要因素。
鑄鐵平臺進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷時間不盡相同，因此鑄鐵平臺鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。拋丸機在設(shè)計時，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的高溫度，假設(shè)客戶需要對如此
端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計的拋丸機就符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作等問題。
一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100°；C左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）鑄造完成后，要對鑄件進(jìn)行清砂處理。清砂形式有清砂及拋丸清砂。清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。拋丸清砂費用高，表面清理的非常干凈。
