激光熔覆操作

　　<1>、確定工藝參數

　　通過前期試驗和模擬分析，結合壓濾機軸的材質、尺寸、修復部位以及所選熔覆材料特性，確定佳的激光熔覆工藝參數，包括激光功率、掃描速度、送粉量、光斑直徑、搭接率等。這些參數相互關聯、相互影響，對熔覆層的質量和性能起著決定性作用。例如，激光功率過高可能導致熔池過熱，引起熔覆層組織粗大、出現氣孔和裂紋等缺陷;掃描速度過快則可能使熔覆材料熔化不充分，影響熔覆層與基體的結合強度。因此，在實際操作前，必須經過反復試驗和優化，以獲取佳工藝參數組合。

　　<2>、送粉與激光熔覆

　　在確定好工藝參數后，將選定的熔覆粉末通過送粉裝置均勻地送入激光作用區域。送粉方式主要有同步送粉和預置粉末兩種。同步送粉是在激光掃描的同時，將粉末直接送入熔池，這種方式能夠實時控制粉末的加入量，使粉末與激光能量同步作用，有利于獲得高質量的熔覆層，在實際生產中應用較為廣泛。

　　隨著激光束沿著預定路徑對軸表面進行掃描，熔覆粉末在激光能量的作用下迅速熔化，與軸基體表面薄層金屬相互融合，形成連續、致密的熔覆層。在熔覆過程中，需密切關注熔池的狀態，如熔池的溫度、形狀和流動性等，通過調整工藝參數確保熔覆過程的穩定性和熔覆層質量的一致性。

　　修復后處理

　　<1>、熱處理

　　為消除激光熔覆過程中產生的殘余應力，改善熔覆層的組織性能，提高熔覆層與基體的結合強度，對修復后的壓濾機軸進行適當的熱處理。常用的熱處理方法包括去應力退火、回火等。去應力退火一般在較低溫度下進行，通過保溫一段時間，使軸內部的殘余應力得以釋放，避免在后續使用過程中因殘余應力導致軸變形或開裂。回火處理則可根據熔覆層材料和性能要求，選擇合適的回火溫度和時間，調整熔覆層的硬度、韌性等力學性能，使其滿足實際工作需求。

　　<2>、機械加工

　　經過激光熔覆和熱處理后的軸，其表面熔覆層厚度和尺寸精度可能無法完全滿足使用要求，需要進行機械加工。采用車削、磨削等機械加工方法，對軸的修復部位進行精確加工，使其尺寸精度、圓度、圓柱度等形位公差符合設計要求。在加工過程中，需合理選擇刀具和切削參數，控制加工余量，避免對熔覆層造成損傷，確保修復后的軸能夠與其他部件良好配合，正常運行。