在非標機械設計領域，經驗往往體現在你繞過了多少個“坑”。很多設計在圖紙上完美無缺，一到裝配調試階段就問題百出。一次高質量的培訓，會傾囊相授這些前人用教訓換來的經驗，幫你規避以下常見誤區：

1. 忽視工藝性與裝配性（DFM/A）
設計時只考慮功能，忘了考慮怎么加工和安裝。例如，設計了一個內部深孔，卻沒考慮刀具能否伸進去；設計了需要六角扳手擰緊的螺絲，卻忘了留出操作空間。培訓會教你始終帶著“工匠思維”去設計，思考每一個零件如何下料、如何裝夾、如何安裝。

2. 公差分配不合理
要么所有配合尺寸都標上嚴苛的公差，導致加工成本劇增；要么該緊的地方不緊，該松的地方不松，導致設備精度無法達到或運動卡滯。培訓會教你“抓大放小”，關鍵定位面、導向配合給予合理緊公差，非關鍵結構則放寬公差，兼顧性能與成本。

3. 標準件選型不當
例如，計算了負載卻忘了考慮工況（如粉塵、潮濕），選了不適用的導軌類型；只關注了氣缸缸徑，卻忽略了導向桿的抗彎矩能力，導致活塞桿彎曲。培訓會詳解各大品牌標準件的參數含義和適用場景，讓你選型又快又準。

4. 缺乏“維修思維”
設備不是永動機，需要維護和更換易損件。如果一個軸承或皮帶更換需要拆解整個設備，那這個設計就是失敗的。培訓會強調“模塊化”設計理念，并讓你在設計時永遠多問一句：“這個東西壞了，好不好換？”

5. 對運動與動力估算不足
憑感覺選電機和減速機是大忌。負載多重？加速度多大？有沒有偏心？這些都需要粗略計算。培訓會教你實用的估算方法和選型計算流程，避免出現“小馬拉大車”或動力過剩的浪費。

規避這些“坑”，你的設計成功率將大幅提升，更能贏得裝配師傅和客戶的雙重認可。