一、安裝與調試階段：奠定穩定運行基礎

安裝調試是避免后續故障的關鍵，需嚴格遵循設備參數和現場工況要求：

安裝位置與固定

料槽與貯料倉、受料設備的銜接需預留合理間隙（通常 50-100mm），避免剛性連接導致振動傳遞，引發設備共振或料倉損壞。

設備底座需水平固定（用水平儀校準），減振彈簧需均勻受力，避免因傾斜導致料槽單側磨損或激振器受力不均。

電氣接線規范

嚴格按照電路圖接線，確保電源電壓（通常 220V/380V，需匹配設備型號）穩定，零線、火線不接反；控制回路（如半波整流器、控制柜）需接地可靠，防止漏電。

次通電前檢查線圈絕緣電阻避免線圈受潮或破損導致短路。

調試核心參數

調整激振器的振幅（通過控制柜的電位器或調壓器），通常振幅范圍為 ，需根據物料粒度（顆粒狀宜小振幅，塊狀宜稍大）和給料量需求設定，避免振幅過大導致物料飛濺，或過小導致堵料。

試運行時觀察料槽運動軌跡：正常為沿槽體長度方向的 “微拋運動”，若出現左右擺動或上下跳動，需檢查主振彈簧的剛度是否一致、銜鐵與鐵芯的間隙（通常 ）是否均勻。

二、運行過程監控：及時規避異常風險

運行中需實時觀察設備狀態，重點關注 “料、振、溫、聲” 四大指標：

物料輸送狀態

避免料槽 “滿料” 或 “空料” 運行：滿料易導致激振器過載（線圈電流驟增），空料會增加料槽空載磨損；需通過料位傳感器（如超聲波、電容式）或人工監控，保持料槽內物料高度穩定（通常為槽體高度的 1/3-2/3）。

防止異物混入：若輸送塊狀物料（如礦石、煤炭），需在料倉出口加裝格柵（孔徑略小于物料大粒度），避免金屬塊、大塊雜質卡入料槽或撞擊激振器，導致槽體變形或彈簧斷裂。

振動與聲音異常

正常運行時設備應無明顯異響，若出現 “嗡嗡” 悶響（可能是銜鐵與鐵芯間隙過小，或線圈電壓不足）、“咯噔” 撞擊聲（可能是彈簧松動或斷裂）、“刺耳” 高頻聲（可能是主振彈簧疲勞或料槽摩擦），需立即停機檢查。

定期用振幅儀測量實際振幅，若振幅隨運行時間明顯下降（如從 降至 ），可能是彈簧剛度衰減或線圈磁性減弱，需及時更換配件。

溫度控制

激振器線圈溫度需≤80℃（用紅外測溫儀測量），若溫度過高（超過 90℃），可能是電壓過高、線圈短路、散熱不良（如線圈表面積灰），需停機排查，避免線圈燒毀。

料槽溫度需匹配物料特性：輸送高溫物料（如燒結礦、熱焦炭，溫度＞200℃）時，需選用耐高溫料槽（如不銹鋼 310S），并檢查料槽與激振器的連接螺栓是否因熱脹冷縮松動。

三、日常維護：延長設備使用壽命

定期維護需按 “日檢、周檢、月檢” 分級執行，重點關注易損件和關鍵部件：

維護周期 維護內容 注意事項

每日 1. 清理料槽內殘留物料（尤其是粘性物料，如煤粉、黏土，避免結塊堵塞）；

2. 檢查減振彈簧是否歪斜、破損；

3. 觀察控制柜指示燈是否正常，有無報警。 清理料槽時需停機，避免手部或工具卷入振動部件。

每周 1. 緊固料槽、激振器的連接螺栓（避免振動導致松動）；

2. 檢查銜鐵與鐵芯的間隙，若間隙不均勻（如單側磨損），需調整墊片；

3. 清潔線圈表面灰塵，檢查線纜接頭是否松動。 調整間隙時需斷電，用塞尺測量，確保兩側間隙一致。

每月 1. 更換老化的減振彈簧（通常使用壽命 1-2 年，若出現裂紋、變形需立即更換）；

2. 檢查料槽磨損情況（尤其是槽體底部和出料口，磨損超過厚度 1/3 時需補焊或更換）；

3. 對控制柜內的整流器、電位器等元件進行除塵，測試控制回路的靈敏度。 更換料槽時需保證與激振器的安裝尺寸一致，避免重心偏移。

四、安全操作：避免人身與設備事故

人員安全規范

設備運行時禁止觸摸振動部件（如料槽、激振器），禁止跨越料槽或在設備上方放置工具、雜物；停機檢修時需掛 “禁止合閘” 警示牌，切斷電源并驗電。

輸送有毒、腐蝕性物料（如化工粉料、酸堿顆粒）時，需佩戴防護口罩、手套，檢查料槽密封（如封閉型給料機的蓋板是否嚴密），避免物料泄漏污染環境或危害健康。

緊急停機場景

出現以下情況需立即停機：

①料槽嚴重堵料（物料堆積至槽口）；

②激振器線圈冒煙、異味；

③料槽斷裂、彈簧脫落；

④控制柜跳閘且無法復位。停機后需排查故障，禁止帶故障強行啟動。