熔覆加工：精準控制參數，實現高質量熔覆

　　熔覆加工是核心執行環節，需依托數控激光熔覆設備，通過參數優化與過程監控，確保熔覆層質量：

　　(1)、設備調試與參數優化

　　設備預熱：啟動激光發生器，預熱 30-60min，待激光輸出功率穩定;檢查送粉系統，加入少量熔覆粉末，測試送粉量穩定性，確保送粉管無堵塞;檢查保護氣體系統，測試氬氣流量;

　　參數試熔：選取部件非工作區域進行試熔，

　　(2)、正式熔覆

　　熔覆順序規劃：遵循 “分散熱輸入、減少應力” 原則，軸類部件采用 “從兩端向中間” 或 “沿圓周方向螺旋推進” 的熔覆順序;葉片部件先修復葉片根部，再修復葉片工作面，后修復葉尖;

　　分層熔覆控制：若熔覆厚度超過 3mm，采用分層熔覆，每層熔覆后自然冷卻至室溫再進行下一層，避免層間溫度過高導致應力疊加;相鄰兩層的掃描方向錯開 90°，減少熔覆層內部應力集中;熔覆過程中，用紅外測溫儀實時監測熔池溫度;

　　(3)、保護措施

　　惰性氣體保護：采用 “同軸保護 + 側吹保護” 雙重系統

　　環境控制：若在開放車間作業，需搭建簡易保護艙;對于要求極高的航空發動機葉片，需在密閉的惰性氣體保護箱內進行熔覆。