一、日常巡檢與狀態監測：及時捕捉初期異常

日常巡檢是預防故障的道防線，需聚焦曲柄殼的 “外觀、運行狀態、關鍵參數”，建立每班 / 每日檢查機制：

外觀與連接狀態檢查

觀察曲柄殼本體（尤其是安裝孔、連桿銜接部位）是否有裂紋、變形（鑄鋼件裂紋可能因負荷沖擊產生，初期易被粉塵覆蓋，需仔細擦拭后檢查），若發現裂紋需立即停機，避免裂紋擴大導致傳動失衡；

檢查曲柄殼與機架、曲柄、連桿的連接螺栓 / 銷軸是否松動：用扳手試擰螺栓，若有明顯松動（或聽到運行中螺栓異響），需按設備說明書的 “設計扭矩”（如 K2 型給煤機螺栓扭矩多為 45-55N・m）緊固，防止因連接松動引發振動、加劇磨損。

運行聲音與振動監測

正常運行時，曲柄殼傳動應無 “咔嗒聲、摩擦聲、金屬撞擊聲” 等異常噪音：若出現異響，可能是內部軸承磨損、配合間隙過大（如曲柄與殼體內孔磨損），需停機后手動轉動曲柄，感受是否有卡滯、晃動，初步判斷故障位置；

若現場有振動檢測儀，可定期（每周 1 次）檢測曲柄殼表面振動值，正常振動速度應≤（參考《旋轉機械振動標準》），超過閾值需拆解檢查。

溫度監測（重點是軸承部位）

用紅外測溫儀或手觸摸（非運轉部件）檢測曲柄殼軸承安裝區域溫度：正常溫度應≤“環境溫度 + 40℃”（如環境 28℃時，殼體溫不超過 68℃）；若溫度驟升（如 1 小時內升高 15℃以上），多為潤滑失效、軸承卡滯或配合面摩擦過度，需立即停機排查，避免軸承燒毀。

二、精準潤滑管理：減少磨損、延長部件壽命

曲柄殼內部軸承（如深溝球軸承）及與曲柄、連桿的配合部位依賴潤滑脂減少摩擦，是維護核心環節，需做到 “選對潤滑劑、控好周期與用量”：

潤滑劑選型：適配工況需求

優先選用極壓鋰基潤滑脂（如 2 號、3 號），其抗磨性、抗高溫性（可承受 80-120℃工況）、抗粉塵污染能力適配給煤機的煤塵環境；禁止使用普通鈣基脂（易在粉塵中硬化結塊，導致潤滑失效）。

潤滑周期與用量：按需補充、避免過量

日常補充潤滑：每周（或累計運行 100 小時）通過曲柄殼上的黃油嘴注脂，每次注脂量以 “軸承縫隙溢出少量新脂” 為宜（約 5-10g），過量會導致內部壓力增大、散熱不良，引發溫度升高；

定期徹底換脂：每 6 個月（或累計運行 2000 小時）拆解曲柄殼，清除內部舊脂（舊脂易混合粉塵形成磨料，加劇軸承磨損），用柴油清洗軸承、殼體內腔后，重新填充新脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3，預留散熱空間）。

潤滑操作注意事項

注脂前必須清潔黃油嘴（用抹布擦除粉塵，必要時用細鐵絲疏通油道），防止粉塵隨潤滑脂進入內部；

設備長期停機（超過 1 個月）后重啟前，需補充 1 次潤滑脂，避免軸承因油脂干結失去潤滑效果。

三、定期拆解檢修：系統性排查隱患（每 12 個月 / 4000 小時）

每年需對曲柄殼進行 1 次全面拆解檢修，徹底排查隱蔽性問題（如內部配合面磨損、軸承疲勞損傷），具體步驟如下：

拆解與部件清潔

按順序拆除曲柄殼與機架、曲柄的連接螺栓，取出內部軸承、銷軸、襯套等部件，用柴油 / 煤油清洗所有部件，清除表面油污、粉塵和磨損碎屑（重點清洗軸承滾道、殼體內孔配合面）。

關鍵部件檢測：判斷是否需修復 / 更換

軸承檢測：檢查軸承滾道是否有麻點、剝落，滾珠是否磨損變形（可用手轉動軸承，感受是否順滑無卡滯），若存在上述問題需更換同型號正品軸承（避免用劣質軸承，易短時間內失效）；

曲柄殼本體檢測：用內徑千分尺測量殼體內孔（與曲柄配合的孔）的圓度、圓柱度誤差，若誤差超過 （設計允許值），需進行鏜孔修復（擴大孔徑后配裝加厚襯套）或直接更換新殼；檢查配合面（與機架貼合面）是否有劃痕、銹蝕，輕微劃痕用油石打磨平整，銹蝕部位用砂紙除銹后涂防銹油；

銷軸 / 襯套檢測：測量銷軸直徑、襯套內徑的磨損量，若配合間隙超過設計值（如原間隙 ，磨損后＞），需更換襯套或銷軸，確保傳動精度。

裝配復位：確保精度與穩定性

裝配前在軸承內圈、配合面涂抹少量潤滑脂，輔助安裝（避免硬敲硬砸，可用銅棒輕敲軸承內圈）；

連接螺栓按 “對角線分次緊固” 原則操作（如分 2-3 次緊固，每次緊固至設計扭矩的 50%→80%→），確保曲柄殼與機架貼合緊密（用塞尺檢查貼合間隙≤）；

裝配完成后手動轉動曲柄 3-5 圈，感受是否靈活無卡滯，若轉動阻力過大，需重新調整配合間隙（如松動螺栓后微調殼體位置）。