1、常見問題

　　腐蝕問題：石油中常含有硫化氫、二氧化碳、氯化物等腐蝕性介質(zhì)，長期接觸會導(dǎo)致外管設(shè)備內(nèi)壁發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。例如，在含硫原油輸送管道中，硫化氫會與金屬發(fā)生反應(yīng)，生成硫化物腐蝕產(chǎn)物，逐漸削弱管道壁厚，降低管道強度。此外，土壤中的電解質(zhì)、微生物等也會對外管設(shè)備外壁造成腐蝕，尤其是在潮濕、鹽堿等惡劣土壤環(huán)境下，腐蝕速度加快。

　　磨損問題：石油在管道中流動時，其中攜帶的固體顆粒(如砂粒)會對外管內(nèi)壁產(chǎn)生沖刷磨損。在一些流速較高的部位，磨損情況更為嚴(yán)重。此外，在管道連接部位、彎頭處等，由于流體的紊流和沖擊作用，也容易造成局部磨損。例如，在油氣開采現(xiàn)場的集輸管道中，因原油中砂粒含量較高，管道彎頭處的磨損速度是直管段的數(shù)倍。

　　沖蝕問題：當(dāng)石油中含有高壓氣體或液體時，在流經(jīng)外管設(shè)備的節(jié)流裝置、閥門等部位時，會產(chǎn)生高速射流，對設(shè)備表面產(chǎn)生強烈的沖蝕作用。這種沖蝕會使材料表面形成麻點、凹坑等損傷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致設(shè)備穿孔泄漏。例如，在天然氣輸送管道的閥門處，由于氣體壓力高、流速快，沖蝕現(xiàn)象較為常見。

　　2、激光熔覆修復(fù)的必要性

　　提高設(shè)備使用壽命：通過激光熔覆在石油外管設(shè)備表面制備具有優(yōu)異耐腐蝕、耐磨、抗沖蝕性能的涂層，能夠有效阻擋腐蝕介質(zhì)與基體接觸，減少磨損和沖蝕損傷，從而顯著延長設(shè)備的使用壽命。例如，在某油田的輸油管道修復(fù)中，采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)后，管道的使用壽命從原來的 3 - 5 年延長至 10 - 15 年。

　　保障安全生產(chǎn)：及時修復(fù)外管設(shè)備的損傷，能夠避免因管道泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等安全事故，保障石油生產(chǎn)的安全運行，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。例如，在海底輸油管道修復(fù)中，激光熔覆技術(shù)能夠在不影響正常生產(chǎn)的情況下，實現(xiàn)對管道缺陷的高精度修復(fù)，確保海底管道的安全穩(wěn)定運行。

　　降低維修成本：相比更換新的外管設(shè)備，激光熔覆修復(fù)具有成本低、周期短的優(yōu)勢。修復(fù)后的設(shè)備能夠恢復(fù)原有性能，繼續(xù)滿足生產(chǎn)需求，避免了因頻繁更換設(shè)備帶來的高額采購成本和停產(chǎn)損失。例如，對某大型煉油廠的原油輸送管道進(jìn)行激光熔覆修復(fù)，成本僅為更換新管道的 30% - 50%，且修復(fù)時間縮短了 50% 以上。